冷热冲击试验箱的定期清洁保养事项

一、 日常/每次使用后保养

1. 内箱清洁：

• 试验结束后，取出所有测试样品、样品架及载物篮。

• 用干净的软布擦拭试验箱内壁、样品架和蒸发器表面，去除灰尘、残留物（如金属碎屑、化学滴漏等）。若有必要，可使用温和的中性清洁剂，但务必擦干，避免腐蚀。

• 严禁使用有腐蚀性、研磨性或可燃性的清洁剂。

2. 外观及周边清洁：

• 用干布擦拭设备外箱表面及控制面板，保持清洁。

• 检查并清理设备周围区域，确保通风顺畅，无杂物堆积。

3. 运行检查：

• 观察设备在运行中是否有异常声响、振动或异味。

二、 月度/季度保养

1. 过滤网清洁：

• 重中之重！ 找到并清洁位于设备下部或后部的冷凝器/散热器进风滤网。积灰会严重影响散热效率，导致压缩机高压报警、制冷能力下降和能耗增加。

• 取出滤网，用吸尘器吸除灰尘或用压缩空气（气压不宜过高）从内向外吹洗。若灰尘油腻，可用温和清洁剂清洗，晾干后再装回。

2. 冷凝器/散热器清洁：

• 在断开电源并确保电容器放电完毕后，打开设备侧板或后盖。

• 使用软毛刷或压缩空气，小心清除附着在冷凝器翅片上的灰尘、柳絮等。注意保护翅片，防止倒伏。

3. 外部密封条检查：

• 检查箱门密封条是否完好、有弹性、无裂纹。用干净的布擦拭密封条。密封不严会导致温度波动和结霜。

三、 半年度/年度保养（建议由专业工程师或经过培训的人员进行）

1. 全面清洁与检查：

• 执行所有月度保养项目，并进行更的清洁。

• 检查所有电气接线端子是否松动，并进行紧固（必须断电操作！）。

• 检查循环风机叶轮、风道是否有积灰或异物，并进行清理。

2. 传动机构维护：

• 对于采用吊篮式转换的冲击箱，检查并清洁转换轨道，给链条、滑轮、轴承等传动部件添加适量的高温润滑油或润滑脂（需使用设备指定的耐高低温型号）。

• 对于两箱式或三箱式，检查气缸、阀门动作是否顺畅。

3. 排水系统检查：

• 清理设备底部的排水孔和排水管，确保其畅通无阻，防止积水。

4. 安全装置校验：

• 测试超温保护、漏电保护等安全装置的功能是否正常。

四、 关键系统定期专业维护（至关重要）

以下项目强烈建议联系设备制造商或具备资质的服务工程师进行：

1. 制冷系统：

• 每年至少一次检查制冷剂压力及是否有泄漏。

• 检查压缩机运行声音、振动及油位是否正常。

• 根据使用频率和环境，每2-3年或按需更换冷冻机油和干燥过滤器。这是维持制冷效率的核心。

2. 加湿系统（如设备具备）：

• 清洗加湿水盘，清除水垢。使用蒸馏水或去离子水可极大减少水垢产生。

• 检查水位浮球、加湿桶和传感器，必要时除垢或更换。

3. 传感器校准：

• 每年至少一次，使用经计量机构认证的标准温度传感器对设备工作区的温度传感器进行比对和校准，确保测试数据的准确性。这是质量体系认证（如ISO/IEC 17025）的常见要求。

五、 保养注意事项

1. 安全：任何内部保养前，必须切断电源（并挂牌上锁），并等待足够时间让电容器放电。高温槽和低温槽温度需恢复到室温附近。

2. 使用正确的耗材：只使用设备手册推荐的润滑油、制冷剂等。冷却水请使用纯净水或软化水（对于水冷机型），加湿请使用蒸馏水或去离子水。

3. 记录存档：建立并保存完整的《设备保养点检记录表》，记录每次保养的日期、项目、发现的问题及处理措施。这对于设备历史追溯和质量管理至关重要。

4. 专业操作：对于涉及压力容器、复杂电路、制冷回路等核心系统的操作，务必由专业人员完成，避免造成设备损坏或人身伤害。