一、 每日/每次使用后保养
这是最基本也是最重要的环节，主要目的是清洁和目视检查。
清洁箱体外部：使用柔软的干布擦拭控制面板、显示屏幕、箱门和外壳，保持清洁，防止灰尘进入通风口或按钮缝隙。
检查箱门密封条：
目视检查是否有裂纹、破损、变形或污渍。
轻轻关闭箱门，感觉阻力是否均匀，确认其密封性良好。密封不良会导致温度恢复时间变长、箱内结霜严重、能耗增加。
检查测试样品状态：取出测试样品后，检查是否有泄漏、破损，防止样品残留物(如碎片、液体)污染测试室或吊篮。
清洁测试室：
使用完成后，待设备恢复到常温，用干布或吸尘器清除测试室内的灰尘、颗粒物。
如有轻微污染物，可用清水或中性清洁剂沾湿软布擦拭，严禁使用腐蚀性化学溶剂。
务必保持测试室干燥后再关闭箱门。
检查排水管：确认设备底部或后部的冷凝水排水管是否畅通，无弯折堵塞。
运行状态确认：关机前，记录本次运行的最终状态(如无异常报警)，并确认设备已停止运行。
二、 每周/定期保养(建议每周或每运行一定周期后)
清洁空气过滤器：设备背面或侧面通常装有冷却风扇的进风滤网。拆下后用吸尘器清洁或使用压缩空气(气压不宜过高)由内向外吹净。如果环境灰尘大，需增加清洁频率。堵塞的滤网会导致散热不良，压缩机过热。
深入清洁测试室与吊篮：对吊篮、样品架进行更细致的清洁，检查其有无松动或腐蚀。
检查水箱(针对水冷机型)：检查冷却水循环系统的水箱水位，必要时添加纯净水或去离子水，防止水垢。检查水管接头有无泄漏。
三、 每月/季度保养(关键维护点)
全面清洁冷凝器/散热器：
这是保养的重中之重。位于设备后部或底部，外观类似密集的金属鳍片。
使用专用的冷凝器刷配合吸尘器或压缩空气，沿鳍片方向小心清除灰尘、柳絮等。堵塞的冷凝器是导致设备高温报警、制冷效率下降的常见原因。
检查电气连接：在设备断电的前提下，由专业电工或技术人员检查主电源端子、压缩机、风机等主要电气部件的接线是否松动、老化、烧焦。
检查传动部件：检查用于切换高温室、低温室的气动或机械传动部件(如气缸、连杆、阀门)，必要时添加适量的专用润滑油(请参考说明书，避免污染测试区)。
校准传感器(根据使用频率)：对于测试要求高的用户，可每月或每季度使用经过计量认证的外部探头，对设备显示温度与实测温度进行比对验证。
四、 年度保养(必须由专业人员进行)
年度保养相当于设备的“全面体检”，建议联系设备制造商或专业的服务工程师执行。
全面检查制冷系统：
检查压缩机运行声音、电流、压力是否正常。
检查冷媒管路有无泄漏(油渍)。
必要时补充或更换制冷剂。
检查加热系统：检查加热器电阻值、固态继电器(SSR)工作状态。
校准控制仪表：对温度传感器(PT100)、控制器进行全面的第三方计量校准，并出具校准报告。这是保证测试数据准确性的法律和技术依据。
更换磨损件：检查并更换可能老化的门封条、水管、气管接头密封圈等。
安全功能测试：测试所有安全保护装置，如超温保护、漏电保护、风机过载保护、冷媒高低压保护等，确保其动作有效。
五、 良好的操作习惯(最重要的“软性保养”)
规范装载：
测试样品的总重量、体积、摆放方式必须严格遵守设备技术规范(通常不超过工作室容积的1/3-2/3)。
确保样品不会阻挡箱内空气循环通道。
对会产生挥发物或腐蚀性气体的样品，需做好防护或与设备厂家沟通。
平稳环境：设备应安装在温湿度适宜(建议25℃±5℃，湿度低于85%)、通风良好、无阳光直射、远离热源和震源的环境中。设备四周(尤其是通风口)必须保留足够的散热空间(通常后方>60cm，两侧>50cm)。
正确开关机：遵循设备说明书规定的启动和关闭程序。严禁在设备运行中频繁开关电源。完成低温测试后，建议执行“除霜”程序或待箱体回暖至接近室温后再关机。
记录与追踪：建立并严格执行 《设备保养点检表》 ，记录每次保养的日期、项目、发现的问题及处理结果。这是进行预防性维护和故障分析的关键档案。
总结：保养核心要点
每日：清洁+目检(特别是门封)
每周：清洁滤网
每月：清洁冷凝器(最关键！)
每年：专业全面检修与校准
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