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400-7075-8001. 试验后即时清洁
每次试验结束后,务必待箱内温度降至室温,先用设备自带的臭氧分解功能将残余臭氧排空(浓度降至0.1ppm以下),再打开箱门
内部清理:使用软毛刷或吸尘器清除试样架及箱体内部的橡胶碎屑、粉尘。这些残留物会污染后续试验,并可能干扰臭氧浓度传感器的读数-
内壁擦拭:用柔软的湿布蘸取中性清洁剂(如稀释的洗洁精)擦拭箱体内壁及样品架,最后用干布擦干水渍。严禁使用酒精、丙酮或强酸强碱清洁剂,以免腐蚀不锈钢内胆或损坏观察窗
2. 观察窗与密封条检查
观察窗:每周用无纺布蘸取玻璃专用清洁剂进行单向擦拭,以保持透光率,便于观察试样龟裂情况。避免使用硬物刮擦-
密封条:每月检查舱门密封条是否有硬化、开裂。建议每季度用棉签蘸取少量硅脂润滑剂涂抹密封条,以保持弹性,防止臭氧泄漏-
3. 外部环境与机身
环境要求:设备应放置在通风良好、无强烈震动、无阳光直射的环境中。建议环境温度为8℃~23℃,湿度低于85%RH
机身清洁:每日用干布擦拭外壳,重点清理控制面板缝隙和散热格栅,防止灰尘堵塞影响散热-1。
1. 核心系统:臭氧发生器与传感器
发生器养护:每500小时或每半年,需拆下发生器防护罩,用干燥压缩空气吹扫电极表面的积碳。若发现放电管有裂纹需及时更换-
浓度校准:为保证数据准确性,臭氧浓度传感器应每3个月校准一次。建议使用标准臭氧检测仪进行比对,若偏差超过±5%,需联系专业人员调整
2. 制冷与换热系统
冷凝器除尘:每3个月清洗一次冷凝器。风冷式需用吸尘器或高压空气(压力≤0.3MPa)顺着散热鳍片方向吹扫灰尘;水冷式需检查水流量并定期清洗内部水垢-
水路与加湿器:若设备带有湿度功能,加湿水箱应每日排空换水,每周用漂白剂消毒一次,并使用去离子水(电阻率≥10MΩ·cm)以防止水路堵塞-
3. 电气与机械部件
电气检查:每年检查一次电气线路,紧固接线端子。测试接地电阻应≤4Ω,确保用电安全-
传动润滑:对于带有动态拉伸功能的设备,每200小时需向电机轴承滴注食品级硅油-
| 部件名称 | 推荐检查/更换周期 | 更换标准/备注 |
|---|---|---|
| 箱门密封条 | 每6-12个月检查 | 出现硬化、裂纹或变形时立即更换- |
| 进气/排气过滤器 | 每3个月 | 粉尘较多环境中应缩短至1-2个月- |
| 臭氧发生管 | 每1-2年 | 臭氧浓度输出不稳定或无法达到设定值时更换- |
| 活性炭/催化剂 | 每500小时 | 用于分解残余臭氧,吸附饱和后需更换 |
1. 安全规范
防泄漏:试验中严禁随意开门。若闻到刺激性气味或便携式检测仪报警(阈值≥0.1ppm),应立即切断电源并开启排风系统,人员撤离
防触电:维修保养前必须断开总电源,严禁带电插拔接线端子
2. 长期停用保养
若设备预计停用超过1个月:
排空:排空加湿水箱并擦干内部水渍。
防尘:在密封条表面涂抹凡士林防止粘连老化,给箱体罩上防尘罩-
通电:建议每月通电空载运行2小时,以驱除电气柜内的潮气并保持系统活性-
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