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操作资质:
操作人员必须经过严格且合格的培训,充分理解设备原理、操作规程和紧急情况处理方法。未经培训者严禁操作。
压力容器安全:
HAST的核心是一个高压灭菌锅。禁止在压力未释放为零的情况下,强行打开箱门。
开门前,必须确认压力表指示为零,并缓慢开启排气阀,确认无气体喷出后再开门。
定期检查安全阀、压力释放装置和超温超压保护系统的有效性,确保其工作正常。这是最后的安全防线。
高温与烫伤防护:
试验过程中和刚结束时,箱体、箱门及内部部件温度高。操作时必须佩戴高温手套,防止烫伤。
设备周围应留有足够空间,并设置警示标识,防止无关人员靠近。
用电安全:
设备必须有良好的接地。
不可在运行中湿手触摸电气部件。
定期检查电源线及连接部件,防止因老化、磨损造成的漏电风险。
样品限制:
严禁将易燃、易爆、易挥发、强腐蚀性的物品放入箱内测试,这极易引起爆炸或腐蚀设备,非常危险。
确认待测样品本身及其包装材料能够承受HAST的严苛条件(如121℃, 100%RH, 2atm以上)。
试验前的准备:
样品之间应留有足够间隙,确保蒸汽能够充分循环,保证温湿度均匀性。
不能堵塞箱内风道和传感器。
样品盘需耐腐蚀(如不锈钢),且承载重量不能超过限制。
加水: 必须使用去离子水(DI Water)或蒸馏水,严禁使用自来水、矿泉水等。杂质水会产生水垢,堵塞管路,污染传感器,影响湿度精度,并损坏设备。
水位检查: 确保水箱水位在标准范围内,避免干烧。
样品摆放:
关门与密封:
仔细检查箱门密封圈(O-ring),确保其清洁、无损伤、无老化变形。密封圈上可薄薄涂一层硅脂以保持弹性(按厂家建议)。
确认箱门已闭合并锁紧,防止运行时漏气。
参数设置:
严格按照测试标准(如JESD22-A110)或工艺要求设置温度、湿度和压力。
理解三者之间的关系:压力通常由饱和蒸汽压决定,是跟随温度和湿度(通常为100%RH)自动生成的参数,不要随意设置压力上限。
升温和降温速率不宜设置过快,以免对样品和设备造成热冲击。
运行中监控:
试验开始后,操作人员不应远离,应密切观察设备运行状态,看压力、温度是否稳定在设定值。
注意听设备有无异常声响。
试验结束与取样:
必须等待程序自动执行完降温、降压过程,或手动执行降压程序,确保压力降至零、温度降至安全范围(如60℃以下)后,才能开门。
开门时,脸和身体应避开箱门正前方,以防有余热或残余压力。
取出样品时戴好手套,迅速将样品转移到干燥环境中或按规程进行下一步处理,防止样品在箱外冷凝吸湿。
日常维护:
水质管理: 定期更换去离子水,清洗水箱,防止微生物滋生和水垢形成。
清洁箱体: 每次试验后,清洁箱内壁和搁板,擦干水分,保持干燥。
密封圈保养: 定期清洁并检查密封圈,如发现老化、开裂、变形,立即更换。
定期维护:
传感器校准: 定期(通常为一年)由专业人员进行温度和湿度传感器的校准,确保测试数据的准确性。
管路清理: 定期检查并清理加水、排水、蒸汽发生器管路,防止堵塞。
安全阀校验: 按照当地法规和厂家要求,定期对安全阀进行校验。
记录: 建立完整的设备使用、维护和校准记录。
安全: 压力未归零,不开门!
用水关键: 只用去离子水或蒸馏水!
样品合规: 禁放危险品,摆放要合理!
密封检查: 关门看胶圈,密封要可靠!
专业操作: 培训再上岗,参数按标准!
定期保养: 清洁加校准,记录不能少!
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