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400-7075-800PCT,全称为Pressure Cooker Test,中文通常称为高压加速老化试验 或压力锅测试。PCT试验箱是一种利用高温、高湿、高饱和蒸汽压力(通常高于1个标准大气压)的环境,来加速材料吸湿、腐蚀、分层、开裂等失效现象的可靠性测试设备。
它模拟的是一个极其严酷的湿热环境,其加速因子远高于传统的恒温恒湿试验(如85℃/85%RH),能够在短时间内(如几十到几百小时)评估出产品在长时间(如数年)自然潮湿环境下的寿命和可靠性。
PCT的核心原理基于饱和蒸汽压定律(克劳修斯-克拉佩龙方程)。简单来说,在一个密闭的压力容器中,当水被加热时,水蒸气会充满整个空间。随着温度升高,饱和蒸汽的压力会呈指数级增长。
传统恒温恒湿(85℃/85%RH): 在85℃时,饱和蒸汽压约为57.8 kPa,而85%RH意味着实际蒸汽压约为49.1 kPa。此时环境压力仍接近常压。
PCT测试(如121℃/100%RH): 在121℃时,饱和蒸汽压会达到约202.9 kPa(绝对压力,约为2个标准大气压)。这意味着箱内充满了100%湿度的饱和蒸汽,且压力远高于外界。
这种高温、高饱和压的环境会极大地加速水蒸气向产品内部(如塑料封装、芯片内部、材料接合处)的渗透和扩散,从而引发:
腐蚀: 加速金属引线、焊点的电化学腐蚀。
分层: 导致不同材料(如芯片与封装树脂)之间的结合面因热膨胀系数不匹配而分离。
爆米花效应: 塑料封装IC吸收水分后,在高温回流焊时内部水分急剧汽化导致封装体开裂。
材料变性: 高分子材料水解、老化、机械性能下降。
一台典型的PCT试验箱主要由以下几个系统构成:
压力容器(试验腔体):
核心部分,是一个能承受高压的密闭不锈钢舱体。通常具有加强结构,确保安全。
内部有放置样品的样品架。
加热与温度控制系统:
通过浸入式加热管或夹套加热方式,对容器底部的纯水进行精确加热,以产生饱和蒸汽。
采用PID智能控制器,精确控制温度,波动度小。
压力控制系统:
通过精确控制温度来间接控制饱和蒸汽压力(因为饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的)。
配备安全阀和机械式压力开关,作为过压保护的双重保险。
加湿与供水系统:
使用水箱储存或外部供应纯水或去离子水,以防止水垢和杂质污染样品和箱体。
自动补水功能,确保测试过程中水位稳定。
安全保护系统(至关重要):
安全阀: 当压力超过设定极限,自动泄压。
超温保护器: 独立于主温控系统,防止温度失控。
过压保护装置: 机械式压力开关。
门安全联锁: 确保在箱内有压力时无法打开箱门,必须等内部压力释放、温度降至安全范围后才能开启。
PCT测试广泛应用于对湿气敏感的产品和材料的可靠性评估:
半导体与IC封装: 评估封装树脂的防潮性能、芯片内部的腐蚀情况、引线键合完整性等。这是PCT经典的应用。
PCB与PCBA: 测试线路板基材、阻焊层、焊点及导电线路的抗湿热老化能力。
LED行业: 测试LED支架、封装胶、荧光粉等在高温高湿下的性能衰减和色漂移。
汽车电子: 模拟发动机舱等恶劣环境,确保电子元件的长期可靠性。
高分子材料: 研究塑料、橡胶、粘合剂、涂料等材料的吸湿性、水解稳定性和机械强度变化。
航空航天、军事领域: 对高可靠性元器件进行苛刻环境筛选。
准备样品: 将待测样品放置在样品架上,确保不重叠,蒸汽能充分循环。
添加纯水: 确保水箱中有足量的规定纯水。
设置参数: 在控制器上设定测试温度(如121℃)、压力(通常自动对应)和测试时间(如96小时)。
启动测试: 关闭并锁紧箱门,启动设备。设备自动加热、加压至设定值并开始计时。
测试中监控: 设备会自动记录温度、压力曲线,并保持稳定。
测试结束: 到达设定时间后,设备自动停止加热,并开始缓慢泄压和降温。严禁手动强行泄压或开门!
取出样品与评估: 待压力归零、温度冷却至安全值后,打开箱门取出样品。根据标准(如JESD22-A102)进行电气测试、外观检查、切片分析等失效分析。
在选择和使用PCT时,需关注以下参数:
温度范围: 常见为105℃ ~ 135℃,设备可达150℃。
压力范围: 对应温度范围,如0.2 ~ 0.5 MPaG(表压)。
温度均匀度: ±0.5℃ 或更好,确保箱内各点条件一致。
温度波动度: ±0.3℃。
升温时间: 从室温升至121℃所需的时间,通常在30~60分钟内。
内箱材质: 通常为SUS304或SUS316不锈钢,耐腐蚀。
安全装置: 必须齐全有效。
严禁使用自来水: 必须使用纯水或去离子水,防止结垢和污染。
严禁超载: 样品摆放不得堵塞风道或过于密集。
严禁带压开门: 这是极其危险的操作!必须严格遵守设备的安全联锁程序。
定期维护: 定期检查安全阀、压力表、密封圈等易损件,确保其功能正常。
专业操作: 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和应急处理流程。
总结来说,PCT高压加速老化试验箱是现代电子、材料工业中可靠性测试工具。它通过创造一个严酷的饱和蒸汽环境,在短时间内揭示产品的潜在缺陷和寿命,为产品质量提升和改进设计提供了至关重要的数据支持。
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